Mellora da eficiencia do procesamento de papel usado en portas aberto/pechadasempacadoras de papel usado require unha abordaxe multidimensional, que abarque a optimización de equipos, os procedementos operativos, a xestión do mantemento e a innovación tecnolóxica. As estratexias específicas inclúen:
1. Optimización do rendemento dos equipos
Mellora da capacidade de compresión: Mellora a presión do sistema hidráulico (por exemplo, de 20 MPa a 25 MPa) para acurtar o tempo de compresión única e reducir o número de compresións repetidas. Optimiza o deseño da estrutura da cámara de compresión para garantir unha tensión uniforme no papel usado e mellorar a densidade de compresión.
Actualización da automatización: Engadir sensores e un sistema de control PLC para lograr a detección automática da velocidade de alimentación, o axuste da frecuencia de compresión e a descarga automática de pacas. Por exemplo, introducir sensores infravermellos para activar accións de compresión, reducindo o tempo de intervención manual.
Deseño de apertura/peche rápido da porta: Adopta un sistema de peche de porta con accionamento pneumático ou eléctrico para reducir o tempo de apertura/peche da porta de 30 segundos a menos de 10 segundos. Combinado cunha lubricación optimizada do carril deslizante, isto mellora a eficiencia da carga.
2. Pretratamento e mellora do proceso
Pretratamento da clasificación de papel usado: Engadir unha liña de clasificación, usando peneiras vibratorias e separadores magnéticos para eliminar impurezas comometal e plástico, reducindo o risco de atascos no equipo. Engadir unha fase de secado ao papel usado con alta humidade (reducindo o contido de humidade do 30 % ao 15 %) mellora a eficiencia da compresión.
Sistema de alimentación continua: a instalación de cintas transportadoras e dispositivos de pesaxe automáticos permite o subministro continuo de papel usado. Por exemplo, unha cinta transportadora de 800 mm de ancho pode transportar 2 toneladas de papel usado por hora, evitando o funcionamento inactivo causado pola alimentación manual intermitente.
3. Eficiencia enerxética e xestión do mantemento
Modernización de aforro de enerxía de frecuencia variable: mediante un motor de frecuencia variable para accionar a bomba hidráulica, a potencia axústase dinamicamente segundo a carga, o que reduce o consumo de enerxía entre un 20 % e un 30 %. Engádese un dispositivo de recuperación de calor para aproveitar a calor residual do sistema hidráulico na fase de secado previo ao tratamento.
Sistema de mantemento preventivo: establecemento dunha táboa de ciclos de substitución para os compoñentes clave (por exemplo, substitución do aceite hidráulico cada 800 horas, substitución das xuntas cada 2000 horas) e configuración dun monitor de vibracións para controlar o estado dos rolamentos en tempo real, o que reduce o tempo de inactividade debido a fallos repentinos.
4. Operación baseada en datos
Plataforma de control da IoT: Carga de datos de funcionamento do equipo a través dun módulo 5G e análise de curvas de eficiencia históricas. Por exemplo, observouse unha caída da eficiencia do 15 % diariamente entre as 10:00 e as 12:00 debido a unha temperatura do aceite excesivamente alta; posteriormente instalouse un sistema de refrixeración.
Formación operativa estandarizada: elaborouse un manual de procedementos operativos estándar (POE) para estandarizar parámetros como a densidade das pacas (≥600 kg/m³) e o peso dunha soa paca (1-1,2 toneladas), o que reduce as flutuacións de eficiencia causadas por erros humanos.
5. Innovación de procesos
Deseño modular: a cabeza de compresión de cambio rápido foi desenvolvida para adaptarse a diferentes tipos depapel usado(por exemplo, papel ondulado, xornal), o que reduce o tempo de cambio de 2 horas a 20 minutos.
Deseño de dobre estación: adoptouse un modo de funcionamento alternativo de estacións A/B, onde unha estación comprime mentres a outra carga material, o que aumenta a utilización do equipo nun 40 %.
Mediante estas medidas, un estudo de caso dunha fábrica de papel mostrou que a capacidade de procesamento diaria dunha soa unidade aumentou de 15 toneladas a 22 toneladas, os custos da electricidade diminuíron un 18 % e a eficiencia xeral mellorou un 46,7 %. Tamén se recomenda realizar avaliacións do rendemento dos equipos trimestralmente e iterar e optimizar a solución de forma continua.
A serie NKW de prensas de papel usado producidas por Nick Company presenta tecnoloxía avanzada, calidade de produto estable e fiable, comodidade e velocidade, e funcionamento seguro, satisfazendo plenamente as súas necesidades.
https://www.nickbaler.com
Email:Sales@nkbaler.com
WhatsApp: +86 15021631102
Data de publicación: 11 de decembro de 2025